自動校直機的主動回轉中間以及從動回轉中間的尖部，將工件夾持之后，尖部部分由調速電機驅動來進行旋轉工作，再借助工件傳遞到從動回轉中間的尖部部分，與此同時與可動支撐相連接的測量裝置將會檢測出工件的全跳動量，從動回轉中間的電編碼器檢測到工件表面存在的傳動量方向。

　　之后，計算機就會將這些具體的數(shù)據(jù)來判斷工件的彎曲位置以及其方向，接下來就會發(fā)出相應的指令促使工件的彎曲點朝向時，工件就會開始停止轉動，并且結合相關的數(shù)值和所設定的參數(shù)來計算修正量，利用自動校直機就能夠對工件進的進行矯直修正工作，工件的放松，夾持，可動支撐位的選擇沖頭的快慢，工作臺的移動等動作都是由PLC實現(xiàn)控制管理的。

　　自動校直機在使用過程中，當操作者相相應的工件放置到自動校直機的工作臺上面的定位支撐位置之后，并且將自動啟動的按鈕按下自動校直，就會進入到自動校直機循環(huán)工作過程之中，由氣缸執(zhí)行直線運動動作，從而帶動兩端的回轉尖部進行前進。

　　如果這時候工件是采用外緣定位，則汽缸則會相應的執(zhí)行直線運動，將其兩側的驅動磨擦輪進行下降并夾緊，并且定位工件測量基準之后，會由伺服調速電機帶動減速機進行回轉，從而將電線進行驅動，由脈沖編碼器進行旋轉。

　　常時接觸方式的測量裝置檢測工件被測點位置的表面跳動狀況(TIR值)，并由帶有小信號放大作用的差動變壓器式位移傳感器將檢測的數(shù)據(jù)與脈沖編碼器采集的相位數(shù)據(jù)同時傳輸給計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，計算機根據(jù)工件的彎曲情況檢測數(shù)據(jù)經過測控系統(tǒng)加工處理后給出校直修正控制參量，然后由PLC控制伺服調速電機驅動回轉尖部(或摩擦輪)使工件的彎曲點方向豎直向上，然后液壓缸執(zhí)行直線動作驅動壓頭下壓工件，完成一次校直循環(huán)。

　　經再次測量后如果工件直線度符合要求則校直機結束校直循環(huán)并給出聲光警告信號，若直線度仍不合格則繼續(xù)執(zhí)行上述校直循環(huán)過程。

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